棒材低温轧制技术的可行性

棒材低温轧制技术的可行性

在通常的加热炉中，棒材轧制用钢坯加热到1150℃约需500kW•h/t的能量，但实际钢坯在该温度时的物理热约为230kW•h/t。这表明，由于加热炉效率低而损失50％以上的热量。

在轧制过程中，由于辐射、空气对流以及轧辊、导卫和轧辊冷却水的传导，导致轧制材料的热量不断散失。而热量散失的速率又与轧材本身的温度有关，降低加热温度，可以减少上述热量的散失。与此同时，在轧制过程中，轧材也可从所消耗的轧制功率中得到一部分由于变形发热和摩擦发热而生产的热量。轧制过程的理论分析表明，当精轧机速度超过30m/s时，则终轧温度几乎与加热无关。因此，只要粗轧机有足够的能力，就可通过精轧机组的变形热和摩擦热补充一部分能量。此外在精轧机组采用热轧工艺润滑还可减少一部分变形抗力。因此，适当降低坯料的加热温度是可行的。综上所述，低温轧制的实施，关键在粗轧机，只要粗轧机不发生过载，就有可能实现低温轧制。